熱浸鋅鍍層外觀存在的問(wèn)題和影響因素有哪些呢？
1.局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋：
根據(jù)有關(guān)資料和有關(guān)工藝廠商的研究結(jié)果表明，造成這種灰暗鋅層的原因主要有：
(1)因?yàn)殇摬暮枇康牟煌鸬慕Y(jié)果。
熱浸鍍鋅時(shí)，由于硅的存在，使得鋅鐵相互擴(kuò)散加快，合金生成太快，在鍍鋅水冷前，長(zhǎng)到鋅層的表面，而鋅的光澤要比合金層光澤亮，因而造成灰暗。形成網(wǎng)狀花紋是合金形成得不均勻的結(jié)果。
(2)另一個(gè)原因是因?yàn)殄冧\溫度太高，合金反應(yīng)加快，灰暗加重。
其實(shí)鍍鋅產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是停止的，合金層依然會(huì)慢慢長(zhǎng)到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個(gè)原因。因工藝條件的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應(yīng)控制好溫度，也應(yīng)把握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質(zhì)量控制人員也不宜過(guò)分強(qiáng)調(diào)灰暗鍍層的存在。需要特別說(shuō)明的是鍍鋅表面龜裂紋是因?yàn)槌鏊鋮s太快造成的。
2.表面鋅粒較多
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個(gè)原因造成：
(1)夾入鍍?cè)⒘＃?/span>
(2)溫度太低，鋅液中的鐵過(guò)飽和而析出，與鋅結(jié)合成鋅塊合金顆粒，附于工件上所致；
(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個(gè)主要原因：(1)材質(zhì)本身不光滑造成；(2)酸洗過(guò)度；(3)溫度太高，浸鋅時(shí)間太長(zhǎng)，合金層生長(zhǎng)太快，長(zhǎng)出鋅層表面引起。
主要從兩個(gè)方面減少這種不良外觀現(xiàn)象：(1)選材光滑；(2)選擇浸鋅溫度范圍較寬的鋼材，避免過(guò)低溫度和過(guò)高溫度鍍鋅。
3.鋅層上長(zhǎng)出白銹
白銹又稱(chēng)儲(chǔ)存濕銹。堆放的鍍件表面出現(xiàn)的白色的痕跡，是潮濕天氣或淋雨后不通風(fēng)，不能晾干造成的。解決的辦法是：
(1)改變儲(chǔ)存條件，加強(qiáng)通風(fēng)；
(2)加強(qiáng)鍍鋅后的鈍化處理，以形成保護(hù)膜。一旦出現(xiàn)白銹，可以用醋酸稀溶液沖洗。
4.鋅層表面有溶劑夾雜或露鐵現(xiàn)象
主要是由于構(gòu)件在鍍鋅前除脂不凈，酸洗不夠，或處理后又粘上溶劑造成。溶劑對(duì)鍍鋅層有腐蝕作用必須清除。
露鐵也是因?yàn)槲幢诲冧\液浸到造成。酸洗除脂不凈和材質(zhì)本身不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。
5.其他外觀問(wèn)題
